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无缝钢管的质量检验方法

文章编辑: 发布时间:2019-03-27 14:31 点击次数:
1.无缝钢管(方矩管)化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。   ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。   ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi   ③N—0仪:气体含量分析N、O   2.钢管(方矩管)几何尺寸及外形检查:   ①钢管(方矩管)壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。   ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。   ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。   ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。   ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。   3.钢管表面质量检查:100%   ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。   ②无损探伤检查:   a. 超声波探伤UT:   对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。   标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级   b. 涡流探伤ET:(电磁感应)   主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004   级别:B级   c. 磁粉MT和漏磁探伤:   磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。   标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级   d. 电磁超声波探伤:   不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。   e. 渗透探伤:   荧光、着色、检测钢管表面缺陷。   4.钢管理化性能检验:   ①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)   纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)   小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。   注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760   ②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2   标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)   ③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等   ④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D   5.钢管工艺性能检验:   ①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)   L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08   ②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格   ③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°   ④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)


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